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    有機肥造粒機常見故障的原因分析與處理。

    發布時間:2021-11-29 17:37      瀏覽人次:127
            認識這個行業的朋友都知道,廢塑料顆粒機集、電、儀高度集成,自動化控制水平很高。因此,在實際操作中會出現許多難以診斷的故障,導致處理時間過長,從而影響整個設備的正常運行,大大降低生產經濟效益。作者結合塑料造粒生產工藝的理論知識和十多年生產實踐管理經驗,對該裝置在運行中常見故障原因進行分析、判斷,并提出相應的解決措施和處理辦法,以保證該設備長周期穩定運行。但愿能幫上忙,謝謝!
    故障原因:在廢塑料造粒機中,廢塑料造粒機在運行過程中摩擦離合器脫落,機組聯鎖停車的原因可分為四類:
     
            主電動機系統故障:1.主電機轉矩太大或太低;2.主電機轉速太低;3.主電機軸承溫度太高;4.主電機繞組溫度太高;5.主電機冷卻器冷卻器進水溫度過高;6.主電機軸承潤滑油泵出口流量過低;7.主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低;8.主電機水冷冷卻器冷卻水漏過多等。
     
            傳動系統故障:1、齒輪箱變速桿位置偏離;2、摩擦離合器的儀表風壓力過高;3、摩擦離合器速度差過大;4、齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低;5、齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高;6、摩擦離合器內部故障等。
    塑化機螺桿生產過程中出現的問題:1.節流閥前后的熔體壓力過高;2.機頭熔體壓力過高;3.換網器前后熔體壓差過大;4.駕駛閥旋轉有故障等。
     
            水下切粒系統故障:1、切粒電機繞組溫度過高;2、切粒機轉速過低;3、切粒機扭矩過高;4、顆粒水旁通自動切換故障;5、顆粒水壓力過高或過低;6、顆粒水流量過低;7、切粒機夾緊螺栓未把緊;8、切粒室旁路水閥未關;9、切粒機液壓夾緊壓力過低;10、切粒電機故障;11、液壓切刀軸向進給壓力過低等。
     
            在上述故障原因中,出現頻次較多的有:主電機系統的主電機扭矩過高或過低;傳動系統的摩擦離合器故障;塑料造粒機螺桿工藝段系統的熔體壓力高;水下切粒機系統故障等。下文將針對這些常見的故障原因進行詳細的分析,給出相應的解決方法。
     
            有機肥造粒機常見故障原因分析及解決措施
     
     
            主電機扭矩過高
     
            原因分析: 油潤滑系統故障,主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良,電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承,導致扭矩過高。此外,喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。
     
            解決措施: 定期對潤滑油系統進行檢查、清洗,用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值,則測定主電機空轉電流值或功率值是否超規定值,判斷是否應更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況,***次開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查,確定轉子不平衡的原因;對離合器進行振動速度測試,如果超出規定值則應重新調整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統進行檢查,保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間,主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大,則表明喂料系統的喂料量瞬間過大,應減小喂料量。
     
     
     
            主電機扭矩過低
     
            原因分析:喂料系統故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過低。
     
            解決措施:檢查判斷添加劑系統或主物料下料系統是否有故障,清理堵塞點。
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